Le Aziende di produzione vogliono diventare snelle?
In questi mesi ho lavorato con alcune aziende di produzione della provincia di Forlì-Cesena con l’intento di integrare persone, processi e tecnologie in un sistema snello. La maggior parte di loro lavora “Just in Time” ossia produce solo nel momento in cui c’è la specifica richiesta del cliente. Questo ha un duplice vantaggio:
- Per l’azienda: evita pesanti stoccaggi di magazzino che creano disordine all’interno dello stesso con conseguente difficoltà nel reperire i materiali, uscita del denaro prima del tempo e rischio di obsolescenza
- Per il cliente: si offre un prodotto/servizio ad alto valore aggiunto perché si produce dietro richiesta specifica ossia solo nel momento in cui lo vuole, con le caratteristiche che desidera, nei tempi richiesti
Il processo è dunque “tirato dal cliente” e il rapporto che si sviluppa è di partnership.
Valore aggiunto e rapporti di partnership con i clienti, ma anche con i fornitori
che diventano parte integrante del processo, sono la chiave di successo delle aziende competitive.
Quali sono invece le principali problematiche con cui devono fare i conti le imprese?
- Il primo è senz’altro la comunicazione, a cui si legano tutti gli altri:
- Interna: incomprensioni o mancanza di comunicazione tra i reparti;
- Con il cliente: capita che la richiesta del cliente non sia chiara, non venga letta bene oppure, da parte sua, ci sono aggiunte di parti a posteriori (dopo la firma del contratto) che causano urgenze non programmate;
- Definizione dei ruoli: spesso è mal definito chi fa cosa e chi coordina chi. Il mancato bilanciamento dei compiti causa sovraccarico di lavoro per qualcuno e momenti vuoti per altri;
- Controllo di qualità: succede che il prodotto/servizio arrivi alla fine del processo con degli errori o mal funzionamenti che causano insoddisfazione del cliente finale e l’essere costretti a ri-maneggiare il materiale più volte;
- Disordine: i magazzini di produzione sono tipicamente caratterizzati da tanta confusione che non viene sistematicamente ripristinata dai singoli
- Riunioni: mancano momenti istituzionali atti a fare il punto della situazione in una visione di insieme e la successiva programmazione coadiuvata da strumenti di pianificazione
L’insieme di questi mal funzionamenti è causa di spreco!
Se il nostro obiettivo è quello di essere un’”Azienda Lean”, non dobbiamo focalizzarci sulla riduzione dei costi intesi come tagli del personale, di ricerca e sviluppo, di formazione, dobbiamo piuttosto eliminare gli sprechi che si annidano nei processi sopra descritti.
I processi pesanti si muovono in un’ottica di divisione dei reparti,
i processi snelli ragionano invece per flusso.